Технология изготовления продукции включает в себя механическую обработку труб и калиброванного проката, сварку, сборку изделий, их испытание на соответствие техническим условиям, идентификацию, окраску и упаковку. Производство на всех этапах оснащено специализированным и универсальным оборудованием ведущих мировых производителей. Кроме того, имеется богатый опыт в проектировании и изготовлении специального оборудования собственными силами.
Высокопроизводительные токарные и шлифовальные комплексы с числовым программным управлением позволяют с большой точностью производить обработку деталей для различной номенклатуры изделий и оперативно реагировать на изменения потребностей производственного процесса.
Роботизированные сварочные комплексы обеспечивают высокую надёжность сварных соединений конструкции и существенно снижают воздействие вредных факторов в рабочей зоне. Внедрение гибких технологических потоков является приоритетным направлением деятельности предприятия, что позволяет своевременно и адекватно реагировать на потребности рынка, создавая качественный, конкурентоспособный продукт.
Современные линии высокоскоростного хромирования являются уникальными для отечественного производства, обеспечивают качество покрытия деталей, отвечающее всем стандартам отечественных и иностранных заказчиков. Высокая, более 9 миллионов штук в год, производительность предоставляет возможность привлечь дополнительные заказы на шток как самостоятельный продукт.
Внедрение в технологические цепочки новейшего комплекса катафоретического окрашивания значительно повысило устойчивость лакокрасочного покрытия изделия к негативному воздействию окружающей среды при любых климатических условиях эксплуатации автомобиля.
Следуя динамике автомобильного рынка, первостепенное значение для дальнейшей успешной деятельности приобретает разработка и внедрение в производство новых продуктов. Для решения этой задачи используется весь опыт, наработанный за долгие годы, применяются новые конструкторские и технологические решения, позволяющие создавать изделия, успешно конкурирующие с ведущими мировыми производителями.
В составе предприятия функционирует испытательная лаборатория, где в прототипах приобретают законченную форму конструкторские решения. Современное испытательное оборудование позволяет имитировать максимально приближенные к реальным условия эксплуатации. Для проведения ходовых испытаний используется искусственный трек.
Подготовка и внедрение в производство – это целый комплекс задач и мероприятий, в решение которых вовлечены все подразделения. Помимо разработки конструкции изделия, это разработка технологии производства, поиск новых материалов, отвечающих заявленным характеристикам, инструментальное обеспечение производства, модернизация оборудования и многое другое.